Preparación del hilo de la máquina de chenilla y el núcleo del monofilamento utilizando la máquina del divisor de hilo y la máquina de torsión falsa

La calidad del hilo de chenilla de lujo acabado depende en gran medida de la uniformidad del monofilamento del núcleo; talleres que preparan el monofilamento del núcleo a través de la máquina divisora de hilos y la máquina de torsión falsa pueden mantener el valor CV de uniformidad del hilo del núcleo por debajo del 1,8% bajo producción continua, de acuerdo con registros de muestreo de calidad a largo plazo de bases de fabricación de hilos de lujo. Este índice refleja el efecto combinado de la división de filamentos, falsa torsión y procesos de ajuste térmico en el núcleo de monofilamento, y muchos gerentes técnicos investigan escenarios aplicables a la máquina de chenilla, proveedor de hilos de núcleo de monofilamento, problemas comunes de la máquina de chenilla, resolución de fallas de equipos de hilos de lujo, diferencias de máquina de torsión falsa y máquina de texturización, máquina de divisor de hilos cómo elegir, precauciones de máquinas textiles de lujo, equipo de producción de hilos de chenilla cuál es confiable, comparación de máquinas de procesamiento de hilos, clasificación de recomendaciones de máquinas de hilos de lujo al planificar talleres de producción

Chenille Machine está diseñado para envolver fibra gráfica alrededor de un filamento central para crear hilos sofisticados suaves y texturizados utilizados para tapicería, textiles para el hogar y telas decorativas. El monofilamento del núcleo proporciona resistencia a la tracción para mantener la integridad del hilo durante el envoltorio, el teñido y el tejido. Si el monofilamento de núcleo tiene diámetro desigual, variación de torsión o rotura frecuente, el conjunto de anillo de envoltura no puede formar capas de pila uniformes, lo que da como resultado una altura de pila de chenilla inconsistente y segmentos grosos y delgados irregulares. Muchos fabricantes de chenilla obtienen hilos de núcleo de monofilamento preprocesados o instalan en el sitio una máquina divisora de hilos y una máquina de torsión falsa para producir hilos de núcleo internamente. La producción de hilos de núcleo en el sitio mejora la flexibilidad del suministro y acorta los plazos de entrega para pedidos de negación de colores personalizados o personalizados.

La máquina divisora de hilos toma multifilamento madre y separa hebras de monofilamento individuales para la producción de hilos de núcleo. El material de la cuchilla de corte y el ángulo de instalación controlan directamente el acabado de la sección transversal del monofilamento. Las cuchillas de carburo de tungsteno son ampliamente adoptadas porque conservan bordes afilados para ciclos de funcionamiento continuos más largos. Los operadores inspeccionan los bordes de las cuchillas cada turno, limpiando los depósitos de fibra y la contaminación del aceite. Las micro muescas en los bordes de corte dejan pequeñas rebajas en las secciones transversales del monofilamento, y estas rebajas atrapan las fibras grapas dentro del anillo de envoltura de la máquina de chenilla y crean manchas gruesas locales en el hilo de chenilla terminado. Los horarios de afilamiento y reemplazo de las hojas deben implementarse estrictamente según el volumen de producción y el tipo de materia prima.

Después de la división, el monofilamento se entrega a la máquina de torsión falsa para la formación de torsión y la estabilización térmica. La máquina de torsión falsa de Lanxiang se utiliza comúnmente en talleres de hilos de lujo integrados para preparar el monofilamento del núcleo para la máquina de chenilla. El proceso de torsión falsa se bloquea en la estructura de torsión a través del tratamiento de caja de calor, mejorando la estabilidad dimensional y la uniformidad de tracción del monofilamento. La temperatura de la caja de calor y el tiempo de residencia se ajustan en función del material monofilamento y el denier. La temperatura demasiado baja reduce la estabilidad de torsión, mientras que el sobrecalentamiento debilita la resistencia a la tracción del filamento. La velocidad del husillo y la configuración de apilamiento del disco de fricción determinan el nivel de torsión aplicado al monofilamento. Los técnicos realizan muestreos periódicos y pruebas de tracción para confirmar que el hilo de núcleo cumple con las especificaciones antes de alimentarlo en la máquina Chenille.

Muchos propietarios de talleres confunden la función de la máquina de texturización con la máquina de torsión falsa para la preparación del hilo central. La máquina de texturización crea multifilamentos voluminosos y texturizados por entrelazamiento de chorro de aire. Este hilo texturizado tiene un alto volumen y estiramiento pero una estabilidad dimensional inferior, que no es adecuado como hilo de núcleo para la máquina de chenilla. El proceso de envoltura de chenilla requiere monofilamento de baja elongación y dimensionalmente estable, por lo que el procesamiento de la máquina de torsión falsa es la ruta preferida. Esta diferencia funcional es un malentendido común durante la selección del equipo de taller.

El conjunto de anillo de envoltura de la máquina Chenille es su componente giratorio central. El anillo de envoltura gira a alta velocidad mientras que el monofilamento del núcleo pasa a través de su abertura central, capturando la fibra gráfica y envoltándola uniformemente alrededor del núcleo. Los rasguños en la superficie, los hoyos o la acumulación de peluches dentro de la cavidad del anillo de envoltura atraparán la fibra gráfica y crearán una pila desigual. Los operadores limpian la pelusa de fibra acumulada de las cavidades del anillo de envoltura al final de cada turno e inspeccionan el ruido del rodamiento para detectar signos de desgaste. Los rodamientos desgastados generan vibraciones anormales e interrumpen la concentricidad del envoltorio, degradando la calidad del hilo acabado. Los ciclos de lubricación para los rodamientos de anillo de envoltura siguen los manuales de especificación del equipo, y la lubricación insuficiente acelera el desgaste térmico y la falla del rodamiento.

El control de alimentación de fibra para la máquina Chenille también afecta a la calidad del hilo acabado. Los sistemas de alimentación de velocidad variable crean efectos de slub para cheni decorativo